空壓機潤滑脂選用和正確使用的方法

    1.怎樣選用空壓機潤滑脂?

(1).最高溫度為40~50C選用鈣基或鋰基脂;最高溫度為100~120"C應選用礦油鋰基脂或復合皂基脂。

(2).屬集中供脂時，應選擇0~1號稠度的空壓機潤滑脂;對于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1~3號稠度的空壓機潤滑脂，最好選用2號稠度的空壓機潤滑脂;對于長期使用而不換脂的部位，應選用2號或3號稠度的空壓機潤滑脂。

(3).如在振動較大時，應用黏度高、黏附性和減振性好的脂，如高黏度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復合皂基空壓機潤滑脂。

(4).空壓機潤滑脂還須按摩德類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件等的不同而作具體選擇，對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕。

如保護與海水接觸的機件，應選擇黏附能力強、杭水能力大的鋁基空壓機潤滑脂，一般保護用胎可選用固體烴稠化高黏度基礎油制成的脂，對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。

(5).在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂等多效通用的空壓機潤滑脂。

這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，又因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。

    2.怎樣正確使用空壓機潤滑脂?

(1).所加注的潤滑量要適當。軸承加注空壓機潤滑脂不能裝脂過多，否則會使軸承發(fā)熱，溫度升高，起動困難，會使摩擦力矩增大，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。

一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。

但根據(jù)具體情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

(2).注意防止不同種類、牌號及新舊空壓機潤滑脂的混用。避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和空壓機安定性下降等不良影響。

(3).重視更換新脂工作。由于潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老設備改用新空壓機潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;在更換新脂時，應先清除廢空壓機潤滑脂，將部件清洗干凈。

在補加空壓機潤滑脂時，應將廢空壓機潤滑脂擠出，在排脂口見到新空壓機潤滑脂時為止。

(4).重視加注空壓機潤滑脂過程的管理。在領取和加注空壓機潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防空壓機雜質、塵埃和砂粒的混人。

(5).注意季節(jié)用脂的及時更換。如設備所處環(huán)境的冬季和夏季溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

(6).注意定期加換空壓機潤滑脂?？諌簷C潤滑脂的加換時間應根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑，又不至于引起脂的浪費。

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